真空吸塑膠通常都是以水性聚氨酯乳液作為主要成分，真空吸塑膠主要應用于PVC等軟體材料與密度板、刨花板、木材之間的吸塑成型。常見的移門、櫥柜、電腦桌、免漆門的真空吸塑成型。用水性聚氨酯的優勢在于其無毒安全、無異味、沒有甲醛釋放，粘度低，易施工，粘接、耐溫等性能好。

水性聚氨酯應用于真空吸塑膠有基礎的要求，一個是高固含，另外一個是低粘度值。因為為了滿足快速生成線的要求，水分越少揮發越快，干燥則越快，水性聚氨酯具有較高的固含可以提高其干燥速率。密度板類基材有一定空隙，有高密度和低密度的，固含低導致表面膠量少，影響吸塑效果，特別是有凹槽的地方，存在滲透現象，所以高固含有利于提高附著力。因為采用的是噴涂法施膠，為了便于使用，則要求水性聚氨酯低粘度，如果粘度過高則無法正常噴涂，雖然可以通過加水稀釋，但是這樣會降低固含，導致附著力下降。

對于真空吸塑膠性能，則要求水性聚氨酯乳液具有穩定的低活化溫度、高的剝離強度、高的耐熱性和復配適應性寬等性能。在吸塑工藝中，為了減少塑料薄膜在高溫下、長時間受熱過程中的表面失光、裝飾紋理變差、負壓穿孔等現象，需要控制溫度，則需要水性聚氨酯具有較低的活化溫度。即使這樣，還要求水性聚氨酯具有高的剝離強度和高耐熱性，以保證*終產品的質量。這樣的難度在于受熱溫度不高，受熱時間短，使得水性聚氨酯膠層不能充分受熱，活化不一定充分，導致制品膠 接強度下降，出現后期開膠現象。這對水性聚氨酯研發技術是一項考驗。

還有一點復配適應性，因為真空吸塑的制品有著不同的用途，為了降低成本或者提高某些特殊的性能，需要將水性聚氨酯和其他乳液混配。這些乳液有丙烯酸類乳液、EVA乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液等等，要求與這些乳液混配后在有穩定的乳液狀態、低粘度、活化溫度變化基本不變、滿足加工使用條件等性能。